Multi-Order-Picking

Multi-Order-Picking als Kommissioniermethode

MOP (auch Batch-Kommissionierung genannt) ist ein definiertes System zur Kommissionierung, bei der Güter und Waren für mehrere Aufträge gleichzeitig zusammengestellt werden. Es werden also mehrere Aufträge gleichzeitig bearbeitet, sodass die Laufwege des Kommissionierers deutlich kürzer werden.

Für diese Methode müssen einige Kriterien und Varianten in Betracht gezogen werden. Es gibt zwei mögliche Varianten zur Freigabe: Manuelle Freigabe über die Planung der Kommissionierung oder durch eine automatisierte Freigabe.

Kommissioniervarianten:

Beleglos oder beleggeführt
Ein- oder mehrstufig
Mit oder ohne Haufenkommissionierung

Für die Reihenfolge der Kommissionierung lassen sich ebenfalls Prioritäten setzen. So lässt sich das Multi Order Picking rein Weg-optimiert, rein nach Artikeln oder nach Kommissionierbereichen konfigurieren. Genauso lässt sich im Wagen kommissionieren oder direkt in Versandkartons. Die Auftragsbestätigung des MOPs kann nach Sendung und Wagenfach erfolgen, wobei die Verpackung direkt am MDE Scanner bestätigt wird.

Automatische Auftragsfreigabe

Wie funktioniert´s?

Zu Beginn werden die Freigabeschritte für die Planung der Kommissionierung definiert. Dafür werden einerseits Freigabeschritte, sowie die notwendigen Kriterien festgelegt.

Freigabeschritte beinhalten eine Erfüllbarkeitsprüfung, die Lagerzuordnung, sowie die Freigabe nach Einzelauftrag oder MOP und den Auftragsnachschub. Für Kriterien der Auftragsfreigabe besteht die Wahl zwischen beleggestützter und belegloser Kommissionierung, eine Freigabe für die MOP-Fähigkeit, die Festlegung auf ein- oder zweistufige Kommissionierung, ergänzt von der Auftragspriorität und einem möglichen VAS-Handling.

Zusätzlich lassen sich gewisse zeitliche Szenarien als Kriterium für eine Multi-Order-Picking Kommissionierung definieren. Diese Szenarien können über einen Zeitraum festgelegt werden und ebenfalls den MOP-Kriterien zugeordnet werden. Damit besteht die Möglichkeit je nach Tageszeit mehr oder weniger Sendungen einem Kommissionierwagen zuzuordnen.

Außerdem werden bereits Aufträge in Kommissionierung berücksichtigt und es kann eine Mindestanzahl an Aufträgen für die MOP-Kommissionierung definiert werden. Je nach Anforderungen oder Priorität werden alle Kriterien zur Prüfung auf optimale MOPs in die gewünschte Reihenfolge geschaltet um den Auftragspool zu analysieren.

Was ist der Mehrwert?

Das Ziel ist eine vereinfachte und beschleunigte Auftragsfreigabe, bei der der optimale MOP-Lauf gewählt wird. Eine Automatisierung ermöglicht außerdem eine zeitnahe Freigabe ohne "falsche" Freigaben.

MOP-Builder

Der MOP-Builder definiert die Kriterien zum Zusammenschluss von Kommissionieraufträgen zu optimalen MOP-Läufen.

Wie funktioniert der MOP-Builder?

Das Lager wird in verschiedene Multi-Order-Picking Bereiche eingeteilt und durch mögliche Kombinationen und Festlegung der Distanzen zwischen den Bereichen ergänzt.

Dann werden MOP-Kriterien-Sets definiert, wie z.B. anhand von:

Anzahl der Positionen
Stückzahl
Volumen
Gewicht
Frächter usw.

Zusätzlich wird die Range der Batch-Größe anhand der Anzahl der Sendungen festgelegt.

Was sind die Verbesserungen?

Kürzere Laufwege und Kommissionierzeiten und dadurch eine Erhöhung der Pickzahlen.

Vorteile der MOP Methode

Multi-Order-Picking ermöglicht, dass mehrere Aufträge in kürzerer Zeit bearbeitet werden und so die Effizienz der Kommissionierer steigt. Ziel ist es, die Gesamtzeit aller Kommissioniertouren zu senken und so eine schnellere Auftragsabwicklung des Kommissionierers zu garantieren. Nach der Kommissionierung werden die kommissionierten Artikel den zugehörigen Einzelaufträgen zugeordnet.

Hohe Zeit- und Kostenersparnis
Höhere Effizienz
Höhere Durchsatzrate

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